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1.碳鋼：建議工作溫度不超過5388℃，特別是當(dāng)介質(zhì)還原時(shí)。優(yōu)質(zhì)薄碳鋼板不適合制造無(wú)機(jī)酸.對(duì)于中性或酸性鹽溶液的設(shè)備，如果碳鋼受到應(yīng)力，在熱水條件下使用的設(shè)備故障率非常高。碳鋼墊片一般用于高濃度堿溶液。布氏硬度約為120。

2.18-8不銹鋼304.鎳8-10%)℃。在溫度-196~538℃在范圍內(nèi)，容易發(fā)生晶間腐蝕和晶界腐蝕。布氏硬度為160。

3.304L不銹鋼碳含量不超過0。03%。工作溫度不超過760℃。耐腐蝕性與304不銹鋼相似。低碳含量降低了晶格的碳沉淀，耐晶界腐蝕性高于304不銹鋼。布氏硬度約為140。

4.18-12不銹鋼316.鎳12%)在304不銹鋼中增加約2%鉬，當(dāng)溫度增加時(shí)，強(qiáng)度和耐腐蝕性增加。當(dāng)溫度升高時(shí)，它比其他普通不銹鋼具有更高的抗蠕變性。建議工作溫度不超過760℃。布氏硬度約160。

5.316L持續(xù)工作溫度不超過7600℃~815℃。碳含量不超過316不銹鋼，具有較好的耐應(yīng)力和晶界腐蝕性。布氏硬度約140。

6.20合金45%鐵.24%鎳.20%鉻和少量鉬及銅。建議工作溫度不超過760℃~815℃。特別適用于制造耐硫酸腐蝕設(shè)備，布氏硬度約160。

7.鋁鋁(含量不低于99%)。鋁具有優(yōu)異的耐腐蝕性和加工性能，適用于雙夾墊片的制造。布氏硬度約5。建議連續(xù)工作溫度不超過426℃。

8.紅銅和紫銅的成分接近全銅，其中含有少量以提高其持續(xù)工作溫度。建議持續(xù)工作溫度不超過260℃。布氏硬度約80。

9.黃銅(66%銅).鋅34%)，在大多數(shù)工況下，具有良好的耐腐蝕性，但不適應(yīng)醋酸.氨.鹽和乙炔。持續(xù)工作溫度不超過2600℃。布氏硬度約58。

10.哈氏B-2（26-30%鉬.62%鎳和4-6%鐵)。建議工作溫度不超過1093℃。具有優(yōu)異的耐熱濃度鹽酸腐蝕性能。還具有優(yōu)異的耐濕氯化氫氣體腐蝕性能.鹽酸.磷酸和氧化鹽溶液的腐蝕性能。高溫環(huán)境下強(qiáng)度高。布氏硬度約230。

11.哈氏C-27616-18%鉬.13-17.5%鉻.3.7-5.3%鎢.4.5-7%鐵.其余均為鎳)。建議工作溫度不超過1093年℃。具有優(yōu)異的耐腐蝕性。對(duì)各種試驗(yàn)冷硝酸或濃度達(dá)到70%的燃燒硝酸具有優(yōu)異的耐腐蝕性，耐鹽酸和硫酸的腐蝕性和晶間的腐蝕性。布氏硬度約為210。

12.英科耐爾600鎳基合金(77%鎳).15%鉻和7%鐵)。建議工作溫度不超過1093℃。高溫環(huán)境強(qiáng)度高，一般用于需要解決晶間腐蝕問題的設(shè)備。在低溫環(huán)境下，具有優(yōu)異的同加工性能。布氏硬度約為150。

13.蒙乃爾400.持續(xù)工作溫度不超過8155℃。除強(qiáng)氧化酸外，對(duì)大多數(shù)酸堿具有優(yōu)異的耐腐蝕性。氟酸酸。.氯化汞.汞介質(zhì)容易產(chǎn)生晶間腐蝕裂紋，因此不適用于上述介質(zhì)。廣泛用于制造氫氟酸的設(shè)備。布氏硬度約為120。

14.鈦工作溫度不超過1093℃。在高溫環(huán)境下，具有優(yōu)異的耐腐蝕性。眾所周知，耐氯離子的腐蝕在較寬的溫度和濃度范圍內(nèi)具有優(yōu)異的耐硝酸腐蝕性。鈦很少用于大多數(shù)堿溶液，適合氧化條件。布氏硬度約為216。

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